Εισαγωγή
Η χύτευση με έγχυση πλαστικών και καουτσούκ κατέχει ζωτική θέση στη σύγχρονη μεταποιητική βιομηχανία. Είτε πρόκειται για κοινά πλαστικά προϊόντα στην καθημερινή ζωή είτε για προϊόντα από καουτσούκ που χρησιμοποιούνται ευρέως στον βιομηχανικό τομέα, η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση παίζει βασικό ρόλο. Αυτό το άρθρο στοχεύει να εμβαθύνει στις διαφορές μεταξύ της χύτευσης με έγχυση πλαστικού και καουτσούκ, ώστε να βοηθήσει τους αναγνώστες να κατανοήσουν καλύτερα αυτές τις δύο σημαντικές διαδικασίες κατασκευής.
Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι μια διαδικασία κατά την οποία λιωμένο πλαστικό εγχέεται σε ένα καλούπι, το οποίο ψύχεται και στερεοποιείται για να σχηματίσει ένα προϊόν συγκεκριμένου σχήματος. Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία, ο αριθμός των πλαστικών προϊόντων που παράγονται με χύτευση με έγχυση πλαστικού στον κόσμο είναι τεράστιος κάθε χρόνο. Για παράδειγμα, πολλά πλαστικά είδη που χρησιμοποιούνται από τους κατασκευαστές αυτοκινήτων, όπως εσωτερικά μέρη, προφυλακτήρες κ.λπ., κατασκευάζονται με χύτευση με έγχυση πλαστικού.
Χύτευση με έγχυση καουτσούκείναι η έγχυση ελαστικών υλικών στο καλούπι, μετά από βουλκανισμό και άλλες διεργασίες, για την κατασκευή μιας ποικιλίας προϊόντων από καουτσούκ. Τα προϊόντα από καουτσούκ χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία, τα μηχανήματα, την ηλεκτρονική και άλλους τομείς. Για παράδειγμα, ελαστικά αυτοκινήτων, τσιμούχες κ.λπ., είναι τυπικά προϊόντα χύτευσης με έγχυση καουτσούκ.
Η σημασία των δύο διαδικασιών χύτευσης με έγχυση δεν έγκειται μόνο στο ότι μπορούν να παράγουν αποτελεσματικά προϊόντα με σύνθετα σχήματα, αλλά και στο ότι μπορούν να διασφαλίσουν την ακρίβεια και την ποιότητα των προϊόντων. Ελέγχοντας με ακρίβεια παραμέτρους όπως η θερμοκρασία, η πίεση και ο χρόνος κατά την έγχυση, μπορούν να παραχθούν προϊόντα με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και καλή ποιότητα επιφάνειας. Ταυτόχρονα, αυτές οι δύο διαδικασίες έχουν επίσης τα πλεονεκτήματα της υψηλής παραγωγικής απόδοσης και του χαμηλού κόστους, και μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες της παραγωγής μεγάλης κλίμακας.
Επισκόπηση της χύτευσης με έγχυση πλαστικού
(1) αρχή και ροή της διαδικασίας
Η αρχή της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση πλαστικού είναι η προσθήκη κοκκωδών ή κονιοποιημένων πλαστικών πρώτων υλών στη χοάνη της μηχανής έγχυσης, οι πρώτες ύλες θερμαίνονται και τήκονται σε ρέουσα κατάσταση, κινούνται από τον κοχλία ή το έμβολο της μηχανής έγχυσης, μέσω του ακροφυσίου και του συστήματος έκχυσης του καλουπιού στην κοιλότητα του καλουπιού και ψύχονται και στερεοποιούνται στην κοιλότητα του καλουπιού.
Η συγκεκριμένη διαδικασία περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα: Πρώτον, προετοιμασία της πρώτης ύλης, σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος για την επιλογή των κατάλληλων πλαστικών πρώτων υλών, όπως κοινό πολυστυρένιο, πολυαιθυλένιο, πολυπροπυλένιο κ.λπ. Αυτές οι πρώτες ύλες συνήθως έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά απόδοσης, όπως αντοχή, σκληρότητα, αντοχή στη θερμότητα κ.λπ., για να καλύψουν τις ανάγκες διαφορετικών προϊόντων. Στη συνέχεια, η πρώτη ύλη προστίθεται στη μηχανή έγχυσης για θέρμανση και τήξη. Σε αυτή τη διαδικασία, είναι απαραίτητο να ελέγχεται αυστηρά η θερμοκρασία θέρμανσης. Γενικά, διαφορετικές πλαστικές πρώτες ύλες έχουν διαφορετικά εύρη θερμοκρασίας τήξης. Για παράδειγμα, η θερμοκρασία τήξης του πολυαιθυλενίου είναι συνήθως μεταξύ 120 °C -140 °C, ενώ η θερμοκρασία τήξης του πολυστυρενίου είναι περίπου 180 °C -220 °C.
Όταν η πρώτη ύλη λιώνει και ρέει, ωθείται από τον κοχλία ή το έμβολο της μηχανής έγχυσης στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω του ακροφυσίου και του συστήματος έκχυσης του καλουπιού. Σε αυτή τη διαδικασία, η πίεση έγχυσης είναι μια βασική παράμετρος, η οποία πρέπει να είναι αρκετά μεγάλη ώστε να ξεπεράσει την αντίσταση του τήγματος κατά τη ροή και να διασφαλίσει ότι το τήγμα μπορεί να γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού. Γενικά, η πίεση έγχυσης μπορεί να κυμαίνεται από δεκάδες έως εκατοντάδες mpa.
Τέλος, στο στάδιο ψύξης, το πλαστικό ψύχεται και στερεοποιείται στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω του συστήματος ψύξης του καλουπιού. Η διάρκεια του χρόνου ψύξης εξαρτάται από τον τύπο του πλαστικού, το πάχος του προϊόντος και άλλους παράγοντες. Γενικά, ο χρόνος ψύξης των λεπτότερων προϊόντων είναι μικρότερος, ο οποίος μπορεί να κυμαίνεται μεταξύ δεκάδων δευτερολέπτων και μερικών λεπτών. Ο χρόνος ψύξης των παχύτερων προϊόντων θα παραταθεί ανάλογα.
(2) Χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα
Η χύτευση με έγχυση πλαστικού έχει πολλά χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα. Πρώτον, μπορεί να δημιουργήσει σύνθετα σχήματα. Επειδή το πλαστικό έχει καλή ρευστότητα στην τετηγμένη κατάσταση, μπορεί να γεμίσει με κοιλότητες καλουπιού σύνθετου σχήματος, έτσι ώστε να παράγονται πλαστικά προϊόντα με διάφορα σύνθετα σχήματα, όπως προϊόντα με εσωτερικές κοιλότητες και αντίστροφες δομές.
Δεύτερον, η ακρίβεια είναι υψηλότερη. Ελέγχοντας με ακρίβεια παραμέτρους όπως η θερμοκρασία, η πίεση και ο χρόνος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης, μπορούν να παραχθούν προϊόντα με υψηλή διαστατική ακρίβεια και οι διαστατικές ανοχές μπορούν να ελεγχθούν μεταξύ μερικών έως δεκάδων καλωδίων. Για παράδειγμα, ορισμένα κελύφη ηλεκτρονικών προϊόντων ακριβείας μπορούν να επιτύχουν υψηλές απαιτήσεις διαστατικής ακρίβειας μέσω χύτευσης με έγχυση πλαστικού.
Επιπλέον, τα πλαστικά καλούπια έγχυσης είναι ποικίλα, κατάλληλα για μια ποικιλία μορφών εμπορίου επεξεργασίας. Διαφορετικά καλούπια έγχυσης μπορούν να σχεδιαστούν για διαφορετικά προϊόντα ανάλογα με το σχήμα, το μέγεθος και τις απαιτήσεις απόδοσής τους. Επιπλέον, τα καλούπια έγχυσης μπορούν να παραχθούν μαζικά, με υψηλή παραγωγική απόδοση και είναι κατάλληλα για διάφορες μορφές εμπορίου επεξεργασίας, όπως OEM (κατασκευαστής πρωτότυπου εξοπλισμού) και ODM (κατασκευαστής πρωτότυπου σχεδιασμού).
Ταυτόχρονα, η χύτευση με έγχυση πλαστικού έχει ένα ευρύ φάσμα προσαρμογών. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή μιας ποικιλίας πλαστικών προϊόντων, από καθημερινά είδη πρώτης ανάγκης όπως επιτραπέζια σκεύη, παιχνίδια, έως βιομηχανικά προϊόντα όπως ηλεκτρικά περιβλήματα, ανταλλακτικά αυτοκινήτων κ.ο.κ. Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία, περίπου το 70% των πλαστικών προϊόντων παγκοσμίως παράγονται με χύτευση με έγχυση.
Επισκόπηση της μηχανής χύτευσης με έγχυση από καουτσούκ
(1) αρχή και ροή της διαδικασίας
Μηχανή χύτευσης με έγχυση από καουτσούκείναι ένα είδος τεχνολογίας επεξεργασίας που στέλνει υλικά στο καλούπι διαμόρφωσης μέσω ενός εξωθητήρα καουτσούκ υψηλής απόδοσης και μετά από μια ορισμένη πίεση και θερμοκρασία, οι πρώτες ύλες από καουτσούκ σχηματίζουν το απαιτούμενο σχήμα και μέγεθος στο καλούπι.
Η συγκεκριμένη διαδικασία έχει ως εξής:
Προπαρασκευαστικές εργασίες: συμπεριλαμβανομένης της διαλογής, της ξήρανσης, της προθέρμανσης και άλλων εργασιών πρώτων υλών από καουτσούκ, καθώς και του σχεδιασμού, της κατασκευής και της αποσφαλμάτωσης καλουπιών. Η διαλογή των πρώτων υλών από καουτσούκ είναι ζωτικής σημασίας για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα και η απόδοση των πρώτων υλών πληρούν τις απαιτήσεις των προϊόντων. Για παράδειγμα, για ορισμένα προϊόντα από καουτσούκ υψηλής απόδοσης, όπως ελαστικά αυτοκινήτων, τσιμούχες κ.λπ., είναι απαραίτητο να επιλέγονται πρώτες ύλες από καουτσούκ υψηλής ποιότητας για να εξασφαλίζεται η αντοχή, η αντοχή στη φθορά και η αντοχή στη γήρανση των προϊόντων. Κατά τη διαδικασία ξήρανσης και προθέρμανσης, η θερμοκρασία και ο χρόνος πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να αποφευχθεί η υπερβολική ξήρανση ή η ανεπαρκής προθέρμανση των πρώτων υλών από καουτσούκ. Ο σχεδιασμός και η κατασκευή του καλουπιού πρέπει να σχεδιάζονται προσεκτικά σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχήματος, μεγέθους και απόδοσης του προϊόντος, ώστε να διασφαλίζεται η ακρίβεια και η ποιότητα του καλουπιού.
Παραγωγή υλικού: Τα ξηρά σωματίδια καουτσούκ προστίθενται στον εξωθητήρα καουτσούκ και το υλικό προεπεξεργάζεται με μια σειρά διεργασιών όπως θέρμανση και εξώθηση. Σε αυτή τη διαδικασία, οι ρυθμίσεις απόδοσης και παραμέτρων του εξωθητήρα καουτσούκ είναι πολύ κρίσιμες. Για παράδειγμα, η θερμοκρασία του εξωθητήρα, η ταχύτητα του κοχλία και άλλες παράμετροι θα επηρεάσουν άμεσα την πλαστικοποίηση και την ποιότητα του ελαστικού υλικού. Γενικά, η θερμοκρασία του εξωθητήρα μπορεί να κυμαίνεται μεταξύ 100 ° C και 150 ° C και η ταχύτητα του κοχλία μπορεί να κυμαίνεται μεταξύ δεκάδων και εκατοντάδων στροφών ανά λεπτό και οι συγκεκριμένες παράμετροι πρέπει να προσαρμόζονται ανάλογα με τον τύπο και τις απαιτήσεις απόδοσης του ελαστικού υλικού.
Χύτευση: Το προεπεξεργασμένο υλικό από καουτσούκ τροφοδοτείται στο καλούπι από τη μηχανή έγχυσης για τη διαδικασία χύτευσης. Αυτή τη στιγμή, πρέπει να επιτευχθεί μια συγκεκριμένη πίεση και θερμοκρασία για να διαμορφωθεί η πρώτη ύλη από καουτσούκ στο προϊόν του επιθυμητού σχήματος και μεγέθους. Η πίεση και η θερμοκρασία στη διαδικασία χύτευσης είναι βασικές παράμετροι, η πίεση μπορεί γενικά να κυμαίνεται μεταξύ δεκάδων και εκατοντάδων mpa και η θερμοκρασία μπορεί να κυμαίνεται μεταξύ 150 ° C και 200 ° C. Διαφορετικά προϊόντα από καουτσούκ έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για πίεση και θερμοκρασία, για παράδειγμα, για ορισμένα μεγάλα προϊόντα από καουτσούκ, όπως οθόνες από καουτσούκ, αμορτισέρ γέφυρας κ.λπ., απαιτείται υψηλότερη πίεση και θερμοκρασία για να διασφαλιστεί η ποιότητα χύτευσης των προϊόντων.
Αποσυμπίεση κατά την αφαίρεση του καλουπιού: Αφού ολοκληρωθεί η χύτευση, είναι απαραίτητο να ψυχθεί και να αφαιρεθούν τα ελαστικά προϊόντα από το καλούπι. Η διαδικασία ψύξης πρέπει να πραγματοποιείται αργά για να αποφευχθεί η παραμόρφωση ή η ρωγμάτωση των προϊόντων λόγω της απότομης αλλαγής της θερμοκρασίας. Να είστε προσεκτικοί κατά την αφαίρεση του καλουπιού για να μην προκληθεί ζημιά στο προϊόν.
(2) Χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα
Ενιαία παραγωγική ικανότητα: η ενιαία παραγωγική ικανότητα της μηχανής χύτευσης με έγχυση από καουτσούκ είναι γενικά μεταξύ δεκάδων γραμμαρίων και αρκετών κιλών, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την παραγωγή τελικών προϊόντων.
Υψηλή ακρίβεια προϊόντος: Η μηχανή χύτευσης με έγχυση καουτσούκ μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια τη θερμοκρασία, την πίεση και άλλες παραμέτρους του υλικού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, βελτιώνοντας έτσι σημαντικά την ακρίβεια του προϊόντος.
Σύντομος κύκλος χύτευσης: Επειδή η χύτευση με έγχυση καουτσούκ μπορεί να σχηματίσει πολλά προϊόντα ταυτόχρονα και η παραγωγική ικανότητα είναι μεγάλη, ο κύκλος χύτευσης είναι σχετικά σύντομος. Για παράδειγμα, στην παραγωγή ορισμένων εξαρτημάτων αυτοκινήτων, η χρήση της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση καουτσούκ μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και να συντομεύσει τον κύκλο παραγωγής.
Υψηλή ποιότητα τελικού προϊόντος: η χύτευση με έγχυση καουτσούκ μπορεί να μειώσει το προϊόν λόγω ανομοιόμορφης διαμόρφωσης, φυσαλίδων και άλλων προβλημάτων, έτσι ώστε η ποιότητα του προϊόντος να βελτιωθεί σημαντικά. Για παράδειγμα, οι σφραγίδες αυτοκινήτων που παράγονται με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση καουτσούκ έχουν καλή σφράγιση και αντοχή στη φθορά, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την απόδοση και τη διάρκεια ζωής των αυτοκινήτων.
Η διαφορά μεταξύ χύτευσης με έγχυση από πλαστικό και καουτσούκ
(1) Διαφορές στα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών
Η πρώτη ύλη του πλαστικού είναι συνήθως θερμοπλαστική ή θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη, η οποία έχει υψηλή σκληρότητα και ακαμψία, και διαφορετικές πλαστικές πρώτες ύλες έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά απόδοσης, όπως αντοχή, σκληρότητα, αντοχή στη θερμότητα κ.λπ. Για παράδειγμα, το πολυαιθυλένιο έχει καλή χημική αντοχή και ηλεκτρική μόνωση, αλλά η αντοχή και η αντοχή του στη θερμότητα είναι σχετικά χαμηλές. Το πολυστυρένιο έχει υψηλή διαφάνεια και σκληρότητα, αλλά είναι εύθραυστο. Αυτά τα χαρακτηριστικά καθορίζουν ότι το πλαστικό απαιτεί ένα συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας και πίεσης κατά τη χύτευση με έγχυση, για να διασφαλιστεί ότι η πρώτη ύλη μπορεί να λιώσει πλήρως και να γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού.
Η πρώτη ύλη του καουτσούκ είναι το φυσικό καουτσούκ ή το συνθετικό καουτσούκ, το οποίο έχει υψηλή ελαστικότητα και ευκαμψία. Το καουτσούκ είναι συνήθως μαλακό και παραμορφώνεται εύκολα στην μη βουλκανισμένη κατάσταση, ενώ έχει μεγαλύτερη αντοχή και αντοχή στη φθορά μετά τον βουλκανισμό. Οι ελαστικές ιδιότητες του καουτσούκ καθιστούν απαραίτητο να λαμβάνεται υπόψη ο ρυθμός συρρίκνωσης και η ανθεκτικότητα του υλικού κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, ώστε να διασφαλίζεται η ακρίβεια των διαστάσεων και η σταθερότητα του σχήματος του προϊόντος. Για παράδειγμα, κατά το σχεδιασμό ενός καλουπιού για προϊόντα από καουτσούκ, είναι απαραίτητο να λαμβάνεται υπόψη ότι ο ρυθμός συρρίκνωσης του καουτσούκ είναι μεγάλος, συνήθως μεταξύ 1%-5%, ενώ ο ρυθμός συρρίκνωσης του πλαστικού είναι γενικά μεταξύ 0,5% και 2%.
(2) Διαφορές στις παραμέτρους της διεργασίας
Όσον αφορά τη θερμοκρασία, η θερμοκρασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού είναι συνήθως υψηλότερη και οι διαφορετικές πλαστικές πρώτες ύλες έχουν διαφορετικά εύρη θερμοκρασίας τήξης. Για παράδειγμα, η θερμοκρασία τήξης του πολυαιθυλενίου είναι συνήθως μεταξύ 120 °C και 140 °C και η θερμοκρασία τήξης του πολυστυρενίου είναι περίπου 180 °C και 220 °C. Η θερμοκρασία χύτευσης με έγχυση καουτσούκ είναι σχετικά χαμηλή, γενικά μεταξύ 100 °C και 200 °C, και η συγκεκριμένη θερμοκρασία εξαρτάται από τον τύπο και τις απαιτήσεις απόδοσης του καουτσούκ. Για παράδειγμα, η θερμοκρασία βουλκανισμού του φυσικού καουτσούκ είναι συνήθως μεταξύ 140 °C και 160 °C και η θερμοκρασία βουλκανισμού του συνθετικού καουτσούκ μπορεί να είναι διαφορετική.
Όσον αφορά την πίεση, η χύτευση με έγχυση πλαστικού απαιτεί υψηλή πίεση έγχυσης, γενικά μεταξύ δεκάδων και εκατοντάδων mpa, για να ξεπεραστεί η αντίσταση του τήγματος κατά τη διαδικασία ροής και να διασφαλιστεί ότι το τήγμα μπορεί να γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού. Η πίεση της χύτευσης με έγχυση από καουτσούκ είναι σχετικά χαμηλή, γενικά μεταξύ δεκάδων και εκατοντάδων mpa, αλλά για ορισμένα μεγάλα προϊόντα από καουτσούκ, ενδέχεται να απαιτείται υψηλότερη πίεση. Για παράδειγμα, κατά την παραγωγή μεγάλων προϊόντων από καουτσούκ, όπως οθόνες από καουτσούκ και αμορτισέρ γέφυρας, απαιτείται υψηλή πίεση για να διασφαλιστεί η ποιότητα χύτευσης των προϊόντων.
(3) Διαφορές στα χαρακτηριστικά του προϊόντος
Όσον αφορά το σχήμα, η χύτευση με έγχυση πλαστικού μπορεί να παράγει μια ποικιλία προϊόντων με σύνθετα σχήματα, όπως πλαστικά προϊόντα με εσωτερικές κοιλότητες, αντίστροφες δομές κ.λπ. Λόγω της υψηλής ελαστικότητας και ευκαμψίας τους, τα προϊόντα από καουτσούκ έχουν συνήθως σχετικά απλό σχήμα, κυρίως στεγανοποιήσεις, ελαστικά και ούτω καθεξής.
Όσον αφορά την ακρίβεια, η χύτευση με έγχυση πλαστικού μπορεί να παράγει προϊόντα με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και η ανοχή διαστάσεων μπορεί να ελεγχθεί μεταξύ μερικών καλωδίων και δεκάδων καλωδίων. Η ακρίβεια των προϊόντων χύτευσης με έγχυση από καουτσούκ είναι σχετικά χαμηλή, αλλά για ορισμένα προϊόντα από καουτσούκ υψηλής απόδοσης, όπως οι σφραγίδες αυτοκινήτων κ.λπ., μπορεί επίσης να επιτύχει υψηλότερες απαιτήσεις ακρίβειας.
Όσον αφορά τη χρήση, τα πλαστικά προϊόντα χρησιμοποιούνται ευρέως σε είδη καθημερινής χρήσης, βιομηχανικά προϊόντα και άλλους τομείς, όπως επιτραπέζια σκεύη, παιχνίδια, ηλεκτρικά κελύφη, ανταλλακτικά αυτοκινήτων κ.ο.κ. Τα προϊόντα από καουτσούκ χρησιμοποιούνται κυρίως στην αυτοκινητοβιομηχανία, τα μηχανήματα, την ηλεκτρονική και άλλους τομείς, όπως ελαστικά, τσιμούχες, αμορτισέρ κ.ο.κ.
Σύναψη
Υπάρχουν προφανείς διαφορές μεταξύ της χύτευσης με έγχυση πλαστικού και καουτσούκ στα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών, στις παραμέτρους της διεργασίας και στα χαρακτηριστικά του προϊόντος.
Από την άποψη των χαρακτηριστικών των πρώτων υλών, οι πλαστικές πρώτες ύλες είναι συνήθως θερμοπλαστικές ή θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες, οι οποίες έχουν υψηλή σκληρότητα και ακαμψία, και διαφορετικά πλαστικά έχουν διαφορετικές ιδιότητες. Η πρώτη ύλη του καουτσούκ είναι φυσικό καουτσούκ ή συνθετικό καουτσούκ, το οποίο έχει υψηλή ελαστικότητα και ευκαμψία.
Όσον αφορά τις παραμέτρους της διεργασίας, η θερμοκρασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού είναι υψηλότερη, το εύρος θερμοκρασίας τήξης διαφορετικών πλαστικών είναι διαφορετικό και η πίεση έγχυσης είναι υψηλότερη για να διασφαλιστεί ότι το τήγμα είναι γεμάτο με την κοιλότητα του καλουπιού. Η θερμοκρασία χύτευσης με έγχυση καουτσούκ είναι σχετικά χαμηλή, η πίεση είναι επίσης σχετικά χαμηλή, αλλά τα μεγάλα προϊόντα από καουτσούκ μπορεί να απαιτούν υψηλότερη πίεση.
Χαρακτηριστικά προϊόντος: Η χύτευση με έγχυση πλαστικού μπορεί να κατασκευάσει προϊόντα σύνθετου σχήματος, υψηλής ακρίβειας, που χρησιμοποιούνται ευρέως στην καθημερινή ζωή και στους βιομηχανικούς τομείς. Λόγω της υψηλής ελαστικότητας, τα προϊόντα από καουτσούκ έχουν συνήθως σχετικά απλό σχήμα και σχετικά χαμηλή ακρίβεια, αλλά τα προϊόντα από καουτσούκ υψηλής απόδοσης μπορούν επίσης να ικανοποιήσουν απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, που χρησιμοποιούνται κυρίως στην αυτοκινητοβιομηχανία, τα μηχανήματα, την ηλεκτρονική και άλλους τομείς.
Αυτές οι δύο διαδικασίες χύτευσης με έγχυση είναι κρίσιμες για τις συναφείς βιομηχανίες. Στη βιομηχανία πλαστικών προϊόντων, η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι αποτελεσματική, χαμηλού κόστους, μπορεί να καλύψει τις ανάγκες της μεγάλης κλίμακας παραγωγής και παρέχει μια πλούσια ποικιλία προϊόντων για διάφορους τομείς. Στη βιομηχανία προϊόντων από καουτσούκ, η ενιαία παραγωγική ικανότητα της χύτευσης με έγχυση καουτσούκ είναι μεγάλη, η ακρίβεια του προϊόντος είναι υψηλή, ο κύκλος χύτευσης είναι σύντομος και το τελικό προϊόν είναι υψηλής ποιότητας, γεγονός που παρέχει βασικά εξαρτήματα και στεγανοποιήσεις και άλλα προϊόντα για την αυτοκινητοβιομηχανία, τα μηχανήματα και άλλες βιομηχανίες, διασφαλίζοντας τη σταθερή ανάπτυξη αυτών των βιομηχανιών. Εν ολίγοις, η χύτευση με έγχυση πλαστικού και καουτσούκ παίζει αναντικατάστατο ρόλο στη σύγχρονη κατασκευή και τα αντίστοιχα χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματά τους παρέχουν επίσης ισχυρή υποστήριξη για την ανάπτυξη διαφόρων βιομηχανιών.
Ώρα δημοσίευσης: 08 Νοεμβρίου 2024